往復泵空氣室安裝時應盡量靠近泵的排出(或吸入)口，以縮短泵和空氣室之間仍作不穩(wěn)定流動的液段長度。
往復泵的分類方法很多，一般可按傳動方式、活塞構(gòu)造型式、泵的作用方式、泵缸位置、泵缸數(shù)目、用途和輸送的液體進行分類。
液體活塞式往復泵是在往復泵的液缸和閥室之間安置一個容器式管段。液缸中為干凈的工作液體，閥室中為需要吸入和排出的液體(磨礪性強或腐蝕性大的液體)。
在往復泵管路中流動的液體是有慣性阻力存在的，這個阻力一方面增加了活塞的排途壓力，更麻煩的是減低了吸取高度，造成吸取的困難，氣包用以減除因液體慣性阻力所引起的困難，也使泵的流量均勻。
往復泵運轉(zhuǎn)2500小時后，一般應拆開檢修一次。泵拆開后，除用清潔汽油仔細清洗零件外，應修理、刮研或更換已損壞零件。
多室泵制造精度較高，不是非常必要則不必拆開，以免檢修不當，降低精度。當然維修工作者應當提高自己的技術(shù)水平，在該泵技術(shù)性能變差時，應及時修理，最好能定期(一年)檢修。
當泵內(nèi)減速，即在傳動端內(nèi)部有減速機構(gòu)時，減速機構(gòu)傳動件和主軸主軸承潤滑方式選擇與減速機構(gòu)相同。除此之外，傳動端潤滑部位主要是。曲柄銷與連桿大頭軸瓦，十字頭銷與連桿小頭軸瓦，十字頭和滑道各運動副處。
泵內(nèi)局部壓力降低到水的汽化壓力是產(chǎn)生汽蝕的直接原因，或者說汽化是形成汽蝕的先決條件。造成泵內(nèi)壓力過低的原因大致有以下幾個方面。
電動往復泵的管理要點
為了改善離心泵輸送系統(tǒng)的吸入性能，防止或減弱汽蝕，可采取以下措施。
真空泵連續(xù)使用3—4個月以后，即應換油。在濕度較大的環(huán)境下使用，應酌情縮短換油期。換下的油可經(jīng)清潔去濕處理后再用。
多室泵屬旋片泵的一種，是它的組合機組類型，其安裝、使用方法與旋片泵等油封式泵雖類似，亦有差別。
蒸汽往復泵不同于機動往復泵，它的運動規(guī)律不是由曲柄連桿機構(gòu)所限制的，其活塞的運動速度主要取決于泵的排出壓力和汽缸內(nèi)新鮮蒸汽壓力的大小。
提高往復泵容積效率的有效措施
多數(shù)液壓機工作的特點是有較大沖擊，高負荷和低負荷或空載交替進行，這一種負荷性質(zhì)可看作間斷性沖擊負荷，也有的液壓機因負荷率較高，高壓持續(xù)時間較長，此種負荷可看作連續(xù)負荷工作性質(zhì)。
當單缸雙作用往復泵的活塞向右移動時，活塞左側(cè)工作室的容積擴大，壓力降低，則吸入閥打開，出口閥關(guān)死，液體進入泵缸內(nèi)。此時活塞右側(cè)的工作室容積減小，壓力升高，出口閥打開，入口閥關(guān)死，這時一部分液體自動排出泵缸外。
注水泵產(chǎn)生振動和噪聲的原因很多，除了設計方面的因素外，與制造、安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)都有關(guān)系。
如果泵所配帶電動機的功率安全裕量經(jīng)計算足夠，而在實際運行中電動機因超載而發(fā)熱，則表明該泵的消耗功率過大。
蒸汽往復泵是以高壓蒸汽為動力，推動汽缸活塞，而汽缸活塞又直接帶動泵缸活塞工作。
在選擇往復泵之前應先了解往復泵所輸送介質(zhì)的物理性質(zhì)、操作條件和泵的工作場所環(huán)境等。
液壓傳動往復泵與蒸汽往復泵相似，同為直接作用泵，區(qū)別在于傳動介質(zhì)為液體。在化學和人造石油工業(yè)中早有應用。
由于單作用泵的泵頭結(jié)構(gòu)比較簡單，給加工制造帶來了許多方便，尤其是直通式結(jié)構(gòu)更為明顯。
在往復泵上把活塞從十字頭處脫開一直到泵的進、出口法蘭處的部件，稱為液力端。液力端是介質(zhì)過流部分，通常由液缸體、活塞和缸套或柱塞及其密封、吸入閥和排出閥組件、缸蓋和閥箱、閥箱蓋以及吸入和排出集合管等所組成。
氣塞現(xiàn)象一般發(fā)生在非自灌式的吸水管段上。當安裝吸水管水平管段出現(xiàn)順坡時，在水平管段的高點處就會積存一定量的空氣，無法從泵體排除。當空氣積存到水無法通過時，即形成完全氣塞，從而使得水泵無法正常工作。
常用往復式水泵一般可分為單作用泵和雙作用泵兩種，這兩種泵的結(jié)構(gòu)又都可分為兩大部分-動力端和液力端。
流量不均勻是往復泵的一大缺點。一般提高管路流量的均勻性常采用多缸往復泵和安裝空氣室兩種方法。
觀察往復泵的運行情況，一看往復泵是否能夠打起壓力及壓力是否穩(wěn)定，有無嚴重的波動現(xiàn)象；二看流量計，觀察泵的排液量是否下降。若往復泵的壓力打不起來或波動嚴重，排液量下降，就說明進、排液閥有問題。應停泵打開泵頭，檢測泵的進、排液閥裝置。
動力往復泵是恒定轉(zhuǎn)速，恒定轉(zhuǎn)矩和大致是恒定流量的往復式機器。泵的柱塞或活塞由外動力源通過曲軸驅(qū)動。
螺桿泵轉(zhuǎn)速調(diào)整的步驟
啟動外輸螺桿泵前的準備工作
排水泵站是排水系統(tǒng)中的重要構(gòu)筑物，是排水系統(tǒng)中的重要組成部分。排水泵的選擇,宜按遠期規(guī)模設計，水泵機組可按近期規(guī)模配置。根據(jù)上述各種類型排水泵的特點，不同應用場合選擇相應的水泵。
潛油螺桿泵由地面控制部分，井下機組，電纜和油管四部分組成。其中，井下機組由以下幾部分組成：螺桿泵、潛油電機、密封部分、彈性軸和減速箱。
雙螺紋泵在工作過程中，主動螺紋和從動螺紋相互嚙合，與螺紋絲杠配合的襯套內(nèi)壁為兩個相交的光滑圓弧而，螺紋絲杠和襯套組成若干個動態(tài)的小密閉腔室隨著兩根螺紋絲杠的同轉(zhuǎn)運動，液體連續(xù)平穩(wěn)地被推擠到泵的出口，實現(xiàn)正常的抽汲。
當螺桿泵井的動液面接近泵吸人口，流經(jīng)泵內(nèi)的液體很少時，定子、轉(zhuǎn)子發(fā)生于磨，摩擦產(chǎn)生的熱量無法及時散失，會導致定子溫度急劇上升，定子橡膠的型線破壞，造成泵失效。
潛油多級離心泵的工作原理同地面離心泵一樣，當充滿在葉輪流道內(nèi)的液體在離心力作用下從葉輪中心沿葉片間的流道甩向葉輪四周時，液體受葉片的作用，其壓力和速度同時增加，并經(jīng)導輪的流道被引向次一級葉輪。
當幾臺水泵并列運行或一臺泵單獨運行時，如果水泵突然停止轉(zhuǎn)動，水泵的出口逆止閥不嚴，就會引起水泵的倒轉(zhuǎn)，水泵倒轉(zhuǎn)可能會引起水泵出口母管壓力急劇下降，影響安全運行。
一般離心式污水提升水泵質(zhì)量檢修包括軸及轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求及泵體組裝要求兩部分。
填料密封是在軸和殼體之間用彈塑性材料或具有彈性結(jié)構(gòu)的元件堵塞泄漏通道的密封裝置，可分為軟填料(填料)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。
由隔膜泵吸、壓液的工作原理可簡單地知道，膜片、泵頭、球閥、球座任何一項因素造成漏氣則無法達到輸送目的。
螺桿泵轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)運動是一個自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)子繞自身同轉(zhuǎn)中心的自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)子繞襯套巾心的公轉(zhuǎn)的合成運動。
射流泵是利用高能量的流體(液體或氣體)，以噴射的形式(動能)傳遞給另外一些低能量流體的提水裝置。主要由吸水管、噴嘴、混合管(又稱喉管)及擴散管組成。這些管件全可用鋼板焊制，可就地制作。
螺桿泵必須按規(guī)定的方向回轉(zhuǎn)，才能按正確的方向產(chǎn)生吸、排工作。對單吸螺桿泵，若吸、排油方向改變，則使泵的軸向力無法平衡，泵不能正常工作，嚴重時泵的工作部件損壞。
使用油氣混輸螺桿泵的優(yōu)點有：減少油井管柱及泵的漏失量，提高產(chǎn)油量；降低抽油機懸點載荷，有效改善機、桿、泵的工作狀況，延長機、桿、泵的使用壽命；降低油井管線的穿孔機率，延長油井管線的壽命。
螺桿泵的轉(zhuǎn)子、定子副是利用擺線的多等效動點效應，在空間形成封閉腔室，當轉(zhuǎn)子和定子作相對轉(zhuǎn)動時，封閉腔室能作軸向移動，使其中的液體從一端移向另一端，實現(xiàn)機械能和液體勢能的栩互轉(zhuǎn)化，從而實現(xiàn)舉升。
液環(huán)泵主要用于抽送氣體，作真空泵用。液環(huán)泵的葉輪在圓筒形的泵缸內(nèi)以偏心位置安裝，在泵缸內(nèi)充以適量的工作液體，通常用水作工作液體，故又稱之為水環(huán)泵。
射流泵與其它型式的泵相比，其最大特點是沒有任何運動部件，是一種完全依靠工作流體的能量來輸送流體的泵。它由噴嘴、混合室、擴壓管、排出管和吸人管等幾部分組成。
旋渦泵的種類很多，按其結(jié)構(gòu)主要可分為一般旋渦泵、離心旋渦泵及自吸旋渦泵等。一般旋渦泵大多為單級單吸懸臂式的。
恒壓變量泵是指當流量作適應調(diào)節(jié)時，壓力變動十分微小的變量泵。要獲得恒壓的性質(zhì)，必須要盡量采用弱剛度的彈簧來作參比對象。
只裝有一個葉輪的離心泵稱為單級離心泵；如果泵的葉輪只從一個方向吸人流體，則稱其為單級單吸式離心泵。單級單吸式離心泵的轉(zhuǎn)動系一般都采用懸臂式的支承方式。
吸入室的作用是把液體順暢地引入葉輪。根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)形式和來流特征，泵的吸入室的形式主要有：直錐管形、彎管形、半螺旋形、環(huán)形以及大型立式泵采用的肘形和鐘形吸入室。
按照水流經(jīng)過泵的途徑來講，泵具有三個基本過流部件，即吸入室、葉輪和壓水室。有時，為了改善泵的空化性能，在葉輪前設有誘導輪；為改善葉輪后的出流條件，在葉輪和壓水室之間裝有類似反擊式水輪機固定導葉的擴壓器。
傳統(tǒng)上，葉片泵特別是變量葉片泵多用于固定安裝的工礦設備和船舶上，但近年來，不少行走機械也裝用了高壓定量葉片泵。
液壓變量泵的基本性能參數(shù)主要是指液壓泵的壓力、排量、流量、功率和效率等。
變量調(diào)節(jié)的主要目的是控制系統(tǒng)的流量。在工程實踐中，與流量有關(guān)的問題，可以主要從從系統(tǒng)的角度，考察與分析系統(tǒng)是如何實現(xiàn)調(diào)速的。這里，常將流量控制系統(tǒng)區(qū)分為.閥控(節(jié)流調(diào)速)系統(tǒng)、泵控(容積調(diào)速)系統(tǒng)、變轉(zhuǎn)速控制三種。
葉片隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的同時，應能在轉(zhuǎn)手葉片槽內(nèi)靈活移動，無卡阻現(xiàn)象。目的是使葉片伸出轉(zhuǎn)子外圓的長度可以隨定子內(nèi)曲線的變化而改變，形成吸油腔和壓油腔密封容積大小的變化，以實現(xiàn)吸油和排油。
葉片泵具有噪聲低、壽命長的優(yōu)點，但抗污染能力差，加工工藝復雜，精度要求高，價格也較高。若系統(tǒng)的過濾條件較好，油箱的密封性也好，則可選擇壽命較長的葉片泵，正常使用的葉片泵工作壽命可達10000h以上。
外反饋限壓式變量泵由單作用變量泵和變量活塞、調(diào)壓彈簧、調(diào)壓螺釘和流量調(diào)節(jié)螺釘組成。當油壓較低、變量活塞對定子產(chǎn)生的推力不能克服彈簧的作用力時，定子被彈簧推在最左邊的位置上，此時偏心距最大，泵輸出流量也大。
單作用葉片泵的變量方法有手動淵節(jié)和自動調(diào)節(jié)兩種，自動調(diào)節(jié)變量泵又根據(jù)其工作特性的不同，可分為限壓式、恒壓式和恒流量式三類，其中以限壓式應用最多。
葉片泵是動力轉(zhuǎn)向器的重要總成，它的泵油壓力直接影響動力轉(zhuǎn)向器的工作效率。一旦出現(xiàn)故障，就會給駕駛?cè)藥砗艽蟮穆闊?/p>
單作用葉片泵可以做成變量泵，在中、低壓液壓系統(tǒng)中，變量葉片泵是容積節(jié)流調(diào)速的主要液壓元件。
軸向柱塞泵按其結(jié)構(gòu)特點分為斜盤式和斜軸式兩大類，其基本工作原理都是相同的。斜盤式軸向柱塞泵的斜盤和配流盤固定不動。
單作用葉片泵可通過移動定子中心改變偏心距來實現(xiàn)改變排量，定子的移動則是借助液壓力來進行。按液壓力作用的方式，它可分為內(nèi)反饋式和外反饋式兩種。
用于污水提升的泵從結(jié)構(gòu)形式上可分為臥式泵、立式泵、潛水泵。
往復泵的軸封通常是填料密封，當輸送不允許泄漏介質(zhì)時，可采用隔膜式往復泵。旋轉(zhuǎn)式泵(含葉片式泵、轉(zhuǎn)子泵等)的軸封主要有填料密封、機械密封和動力密封。
滾柱式轉(zhuǎn)子泵，是高黏度流體輸送設備，主要山轉(zhuǎn)子、滾柱、泵體、軸承座、端蓋、機械密封或填料密封組成，適用于化妝品、洗滌劑、食品、制藥、精細化工、石油化工等行業(yè)使用。
由于柱塞在往復泵中的運動遵循正弦函數(shù)，因而其流量壓力是脈動的，流量越大、壓力越大其脈動越明顯。這種脈動會產(chǎn)生振動、噪聲等對泵諸多不利的影響。在實際生產(chǎn)過程中人們往往通過各種方式方法來消除或減輕往復泵的脈動。
雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子所承受的徑向力是平衡的，因此工作壓力的提高不會受到這方面的限制。同時泵采用浮動配流盤對端面間隙進行補償后，泵在高壓下工作也能保持較高的容積效率。雙作用葉片泵工作壓力的提高，主要受葉片與定子內(nèi)表面之間磨損的限制。
葉片泵同樣存在著泄漏問題，特別是端面的泄漏。為了減少端面泄漏，采取的間隙自動補償措施是浮動配油盤。即將配流盤的外側(cè)與壓油腔連通，使配流盤在液壓推力作用下壓向定子。泵的工作壓力愈高，配流盤就會愈加貼緊定子。
水隔離泵的運行及維護項目包括啟動前的檢查、啟動、運行中的維護及停運。
水泵效率是衡量泵工作經(jīng)濟性的指標，又稱水泵的總效率。效率可反映泵能量利用的程度。因為象在工作時存在各種能量的損失，不可能將原動機輸入的功率全部變?yōu)橛行Чβ省１玫男试礁撸f明能量利用率越高，損失越小。
注水泵振動并發(fā)出較大噪聲，發(fā)生這種現(xiàn)象是由于泵抽空、汽蝕或機械故障造成的。
主要有離心泵和往復泵兩類。往復泵按入口壓力高低可分為增壓泵和普通泵，按介質(zhì)分可分為注清水泵、注污水泵和注聚合物泵。
擺線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵的故障有壓力波動大、輸出流量不夠、發(fā)熱及噪聲大等。
當泵安裝位置有吸程要求時，由于輸送的介質(zhì)黏度、性質(zhì)各異，啟動時間有長短差別，當泵啟動運轉(zhuǎn)后進口管路真空度提高，介質(zhì)吸入泵內(nèi)時間長達1～2min均屬正常。
小型柴油機潤滑系統(tǒng)除潤滑油路外，潤滑設備不多，但對其正確使用和技術(shù)維護是非常重要的。
外環(huán)流轉(zhuǎn)子泵又叫稠油泵，是一種新型的容積泵，是為輸送高粘稠流體而設計的高效油泵。整機結(jié)構(gòu)主要由泵、減速器、電機、聯(lián)軸器和底座組成。
三轉(zhuǎn)子泵是具有三個相對泵體(定子)轉(zhuǎn)動的元件，所以有的又叫三元轉(zhuǎn)子泵。三轉(zhuǎn)子泵主要組成部分有泵體、轉(zhuǎn)子、活塞、滑塊(又叫梭子)和泵蓋等。
凸輪泵有的又叫旋轉(zhuǎn)活塞泵。它主要由具有兩個有凸齒的凸輪為轉(zhuǎn)子和泵體為定子所組成。凸輪的凸齒又稱輪葉，按輪葉的數(shù)目不同，凸輪泵有單葉的和雙葉的，有時也有三葉的。
液動式單螺桿泵是一種液壓傳動的無桿抽油設備。液動式單螺桿泵裝置和水力活塞泵裝置一樣，也由三部分組成：井下部分，地面部分和聯(lián)系井下、地面的中間部分。
齒輪泵和螺桿泵，不僅能輸送一般粘性液體，而且還能輸送高粘度液體。
直齒輪泵的主動齒輪和從動齒輪都是直齒輪。主動齒輪與主動軸用鍵聯(lián)接，借以傳遞轉(zhuǎn)矩。從動齒輪可以繞從動軸自由轉(zhuǎn)動。
轉(zhuǎn)子泵是容積式泵的一種類型。由于它的主要工作部件(轉(zhuǎn)子)是作回轉(zhuǎn)運動的，所以又稱其為回轉(zhuǎn)泵或旋轉(zhuǎn)泵。因其大多用于輸送油類液體或液壓傳動系統(tǒng)中，故也稱其為油泵或液壓泵。
內(nèi)嚙合齒輪泵有漸開線齒形和擺線齒形兩種。這兩種內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理和主要特點皆同于外嚙合齒輪泵。
外嚙合齒輪泵主要缺點之一是內(nèi)泄漏較大，只適用于低壓，在高壓下容積效率太低。在齒輪泵內(nèi)部，壓油腔中的液壓油可通過三條途徑泄漏到吸油腔中：一是齒輪嚙合處的間隙，稱為嚙合泄漏；二是徑向間隙，稱為齒頂泄漏；三是端面間隙，稱為端面泄漏。
三轉(zhuǎn)子泵是一種容積式旋轉(zhuǎn)活塞泵，主要組成部分有泵殼，轉(zhuǎn)子、活塞、滑塊(梭子)和泵蓋。它是依靠轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時活塞和滑塊作往復運動來輸送液體的。
羅茨泵主要是有兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子位于泵體中，由一對同步齒輪傳動。轉(zhuǎn)子與凸輪泵一樣，有雙葉的，也有三葉和多葉的，形狀種類很多。
三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。
螺桿泵雖有自吸能力，但除非密封型雙螺桿泵以外，也和齒輪泵一樣應防止干轉(zhuǎn)，以免螺桿和缸套的工作表面嚴重磨損；單螺桿泵如斷流干轉(zhuǎn)，則橡膠制成的泵缸很快會燒毀。
多相混輸泵按工作原理的不同，可分為旋轉(zhuǎn)動力式多相混輸泵和容積式多相混輸泵兩類。
螺桿泵地面驅(qū)動裝置一般指的是套管井口法蘭面以上與套管井口、地面輸油管線相連接的那部分設備的總稱。
井用單螺桿泵根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同可分為：長軸傳動式井用單螺桿泵(以下簡稱長軸單螺桿泵)和潛水電動式井用單螺桿泵(以下簡稱潛水單螺桿泵)兩種。
螺桿泵的下泵深度是螺桿泵舉升性能的重要指標，其合理性直接影響油井的舉升效率和螺桿泵的使用壽命。
溫度對螺桿泵舉升性能的影響具有兩面性，不利的因素占的比例較大。溫度高，使油流特性變好，結(jié)蠟減緩，黏度降低，油流沿程損失降低，使螺桿泵的舉升壓頭降低。
螺桿泵的分類按螺桿數(shù)分為單螺桿、雙螺桿、三螺桿泵；按用途分為液壓用泵和輸送用泵。
單螺桿泵的使用中應注意：防止干轉(zhuǎn)，以免嚴重磨損；不應反轉(zhuǎn)；運行注意起動時應先將吸、排截止閥全開；螺桿在存放、安裝和使用應注意。
提高螺桿泵排量范圍的途徑有擴大轉(zhuǎn)速范闈、提高結(jié)構(gòu)參數(shù)、增加泵的頭數(shù)、使用電動潛油螺桿泵等。
注射式螺桿泵在結(jié)構(gòu)上與氣動放大泵很相似。不過其動力不是采用氣壓，而是采用電機帶動螺桿，使活塞運動，吸進或排出流動相。馬達通過一定的傳動機構(gòu)帶動螺桿驅(qū)動在活塞缸內(nèi)的活塞運動，排出或吸入流動相。
常規(guī)螺桿泵采用橡膠作為定子，由于橡膠是彈性體，雖然彈性好，但在原油中發(fā)生溶脹后機械性能變差、易磨損。造成常規(guī)螺桿泵啟動扭矩大、壽命短、適用溫度和壓力范圍窄、排量低等缺陷。
螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子容積泵，按螺桿根數(shù)可分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵和五螺桿泵等多種形式，這些形式的螺桿泵工作原理基本相同。
潛水螺桿泵是由螺桿泵和潛水電動機通過小型萬向聯(lián)軸器連接組成。螺桿泵是容積泵的一種，它位于潛水電泵的上部，為上泵結(jié)構(gòu)。
開動電機，當多級泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)分為井下、地面及中間三部分。井下部分主要有螺桿泵、柔性軸、保護器、減速器和潛油電機；地面部分主要有控制柜、接線盒和井口等；中間部分有油管、電纜和電纜卡子。
由兩個或三個螺桿嚙合在一起形成的泵稱為螺桿泵。螺桿泵是在泵類產(chǎn)品中出現(xiàn)較晚的一種泵。由于它是利用一根或數(shù)根螺桿的相互嚙合空間容積變化來輸送液體，因此稱為螺桿泵。
干式螺桿真空泵是干式泵家族中的一員。所謂干式真空泵，一般認為是能在大氣壓到10-2Pa的壓力范圍內(nèi)工作；在泵的抽氣流道中，不能使用任何油類和液體，排氣口與大氣相通，能直接連續(xù)向大氣中排氣的泵，也稱無油真空泵。
當啟動前的準備工作完成后，即可打開電源開關(guān)并啟動真空泵。該種泵的密封形式為盤根密封，從填料盒中的泄漏量應當是連續(xù)并且是適量的，不要過分緊固盤根，否則會引起過熱。
干式真空泵抽水機前的排氣缸體溫度上升異常，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)進行降水。
螺桿泵采油作為一種新興的人工舉升方式，具有投資少、設備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)能效果明顯以及適應性強等特點，能有效降低采油成本，提高采油效益。
螺桿泵的流量一般采用回流管調(diào)節(jié)，也可改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，但泵的轉(zhuǎn)速只能低于正常工作時的轉(zhuǎn)速，而不能任意提高。
三螺桿泵通常是一種外嚙合的密閉式螺桿泵。其主要構(gòu)件為襯套、主動螺桿、從動螺桿、安全閥、填料箱和兩個碗狀平衡(止推)軸承。泵體由鑄鐵鑄造，排出管位于泵體上方，高于泵軸，因此停車時螺桿中存有液體，以免每次螺桿啟動產(chǎn)生干摩擦，并改善自吸能力。
螺桿泵是具有兩個或兩個以上嚙合螺桿，可以在殼體中轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)吸、排的液壓泵，也是利用螺桿旋轉(zhuǎn)使工作室呈周期性變化的容積泵。螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，被廣泛地使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方
單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵，主要工作與部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)，由于轉(zhuǎn)、定子的特殊幾何形狀，分別形成數(shù)個單獨的密封容腔，轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)，將各個密封腔內(nèi)的介質(zhì)連續(xù)地、勻速地、容積不變地從吸人端輸送到壓出端。
螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體的。螺桿泵是一種容積式泵。當螺桿轉(zhuǎn)動時吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動，使吸人腔容積增大、壓力降低，液體在壓差作用下沿吸人管進人吸人腔。
油封旋轉(zhuǎn)式真空泵是一種機械抽氣機，它以帶有旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與油的密封而得其名。它是一種獲得低真空的泵，它可用作擴散泵或冷凝泵的前級泵。
真空泵是對制冷系統(tǒng)進行抽真空的專用設備。制冷系統(tǒng)維修時使用的真空泵為旋片式結(jié)構(gòu)。
螺桿式真空泵與螺桿式壓縮機的工作原理相同。適用于化工、制藥、航天航空等需要清潔抽氣的環(huán)境。其基本結(jié)構(gòu)有螺桿式真空泵和矩形螺旋式真空泵兩種。
液環(huán)真空泵主要用于粗真空的形成過程。由于其具有接近等溫壓縮、對粉塵不敏感、吸入氣體可以夾帶液體或大量水蒸氣等優(yōu)點，在電力、石油化工、制藥、造紙等領域得到廣泛的應用。
在自控系統(tǒng)設計和構(gòu)成方面，由于定揚程控制的測量目標非常明確，揚程設定值幾乎與水泵選型無關(guān)，因此在實際中工程壓差傳感器的選型與安裝、檢修等是非常方便的。
高壓水泵的啟動。接開泵信號后，再次檢查潤滑油冷卻系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)是否正常，三位閥是否處于回流，再次盤車；打開泵出口管排氣閥，檢查灌泵情況，完畢后關(guān)好排氣閥；再次檢查各部分冷卻水和潤滑油流動情況。
注水泵工作時，電動機通過皮帶，將動力傳遞給曲軸，曲軸的圓周運動帶動連桿、十字頭、柱塞做往復直線運動，從而實現(xiàn)動力傳遞工作過程。當十字頭帶動柱塞開始往復運動的同時，泵頭內(nèi)組合閥(進、排液閥)開始進入工作狀態(tài)。
油封式旋轉(zhuǎn)機械真空泵以油來保持運動部件的潤滑和密封，利用旋轉(zhuǎn)方式使泵腔容積變化從而實現(xiàn)抽氣的功能。按照結(jié)構(gòu)形式可分為定片式、旋片式、滑閥式三種。
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