PZ740H液壓驅(qū)動(dòng)高溫物料閘閥
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產(chǎn)品詳情
1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
液動(dòng)物料閘閥是我公司自行研發(fā)用于煤礦煤機(jī)放料口原煤分選控制，焦煤硅礦料耐磨放料及冶金高溫烘培爐料分選系統(tǒng)的設(shè)備。
液動(dòng)閘閥采用耐磨密封副延長(zhǎng)了閥門(mén)產(chǎn)品使用壽命，平衡的驅(qū)動(dòng)方式可保證動(dòng)作準(zhǔn)確，軸線具有極好的切斷截止作用，液壓缸驅(qū)動(dòng)推力均勻平穩(wěn)、 閥軌道槽承載力大、全通徑插板設(shè)計(jì)， 行程短、 開(kāi)閉靈活自如性能良好;其最顯著的優(yōu)點(diǎn)是推力大、無(wú)卡阻、切斷快，且 工藝性好、 結(jié)構(gòu)緊湊、 操作方便， 避免插盤(pán)板自身粘堵; 適用于塊狀、 團(tuán)狀、 粒狀、晶狀或其混合料的固體物料的輸送及流量調(diào)節(jié)。選取材料06Cr25Ni20制造的閥體閥盤(pán)具有耐高溫性能，產(chǎn)品使用介質(zhì)溫度不超過(guò)900度條件下安全使用。
2、應(yīng)用范圍： 廣泛應(yīng)用于電力、建材、冶金、礦山、化工、玻璃、輕工、糧食等行業(yè) 。
3、系統(tǒng)組成：
液動(dòng)插板閘閥由油缸、不銹鋼插盤(pán)板、連桿、閥體、整體支架、導(dǎo)槽限位等組成。
4、技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計(jì)推力： 20000N.M--45000N.M
工作壓力： 油缸壓力源6 -16 MPa
油缸容積： 10-24L(按產(chǎn)品規(guī)格)/氣動(dòng)執(zhí)行器
控制電源： DC 24V
插盤(pán)板材質(zhì)：06Cr25Ni20(高溫)
閥體 06Cr25Ni20
插盤(pán)板厚度： 12mm -18mm
口徑規(guī)格DN200-DN600
行程： 300mm -600mm
密封型式：硬密封
工作溫度：小于900度。
產(chǎn)品帶位置開(kāi)關(guān)及用戶規(guī)規(guī)書(shū)技術(shù)要求的配件
具體參數(shù)見(jiàn)圖紙。
外形及安裝尺寸：可根據(jù)用戶要求及現(xiàn)場(chǎng)情況定制。
5、產(chǎn)品特點(diǎn)：
5.1 、輸出推力大、控制靈活。
5.2 、全通徑結(jié)構(gòu)避免堵塞問(wèn)題。
5.3 、閥體堆焊507Mo耐磨、抗沖擊。
5.4 、采用整體設(shè)計(jì)，性能良好。
5.5 、結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)簡(jiǎn)單。留有磨損補(bǔ)賞調(diào)節(jié)位置，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命。
5.6 、設(shè)有限位。開(kāi)、關(guān)位置設(shè)有行程開(kāi)關(guān)實(shí)行自動(dòng)控制，位置顯示清楚可見(jiàn)。
5.7 、控制方式：可就地控制，也可遠(yuǎn)程控制。
6、結(jié)構(gòu)示意圖：
7. 安裝要求：
(1) 閥安裝前， 要復(fù)查上下口徑尺寸是否相符。 安裝前要確定安裝方向。 確保缸安裝不影響使用條件和檢修維護(hù)。
(2) 安裝時(shí)要保證平滑運(yùn)動(dòng)，牢靠，不錯(cuò)位。閥體內(nèi)板正常。
(3) 安裝壓力源管路，管路接口要正確連接，管路布置 要合理，走向美觀、焊接牢固。不觸碰限位接近開(kāi)關(guān)。
(4) 行程限位接近開(kāi)關(guān)安裝正確，螺絲牢固，限位開(kāi)關(guān)調(diào)整要求兩側(cè)插盤(pán)板之間的間隙控制規(guī)定范圍之間，在插盤(pán)門(mén)旋轉(zhuǎn)關(guān)閉過(guò)程中不易卡死，保證限位開(kāi)關(guān)反饋信號(hào)準(zhǔn)確。
(5) 現(xiàn)場(chǎng)配電柜安放位置要合理，便于操作。
(6) 調(diào)試前要吹掃，調(diào)試時(shí)首先用手動(dòng)操作，調(diào)整開(kāi)到位行程開(kāi)關(guān)位置。再手動(dòng)關(guān)到位調(diào)整關(guān)到位行程開(kāi)關(guān)，然后緊固螺絲。 。
(7) 電纜橋架布置要合理，美觀。不影響運(yùn)行操作。
8、操作及維護(hù)
8.1 基本要求
8.1.1 推薦使用工作壓力源 : 水乙二醇
8.1.2 工作液壓源壓力在 6～16MP范圍內(nèi)。
8.1.3 安裝進(jìn)出口管路連接要正確。
8.1.4 缸接口密封性要達(dá)到要求。
8.2 缸調(diào)試
8.2.1 調(diào)試前應(yīng)對(duì)連接管進(jìn)行清洗吹掃，確保系統(tǒng)內(nèi)部絕對(duì)清潔。
8.2.2 檢查管路路安裝是否正確， 連接部位是否擰緊; 電控部件安裝是否正確; 壓力源供給顯示是否正常。 (一般壓力在 6-16MP范圍)
8.2.3 調(diào)試時(shí)使用手動(dòng)操作按鈕，手動(dòng)調(diào)式先開(kāi)到 位調(diào)整閘盤(pán)側(cè)連桿行程開(kāi)關(guān)。再關(guān)到位調(diào)整兩側(cè)關(guān)到位行程開(kāi)關(guān)，行程位置留有余量。
8.2.4 手動(dòng)操作適用于調(diào)試及自動(dòng)操作故障時(shí)緊急操作使用。
8.2.5 設(shè)有開(kāi)、 關(guān)指令，“開(kāi)到位”、“關(guān)到位”、“遠(yuǎn)方就地”、等反饋信號(hào)。當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到“就地”位置時(shí)，啟動(dòng)開(kāi)或關(guān)按鈕，用戶可以設(shè)計(jì)為PLC智能控制開(kāi)始運(yùn)行，開(kāi)到位或關(guān)到位時(shí)，對(duì)應(yīng)的開(kāi)到位或關(guān)到位指示燈亮，運(yùn)行停止，產(chǎn)品供應(yīng)不包含自動(dòng)控制部分器件。
8.2.6 當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)設(shè)置為“遠(yuǎn)程”時(shí)，DCS 能識(shí)讀信號(hào)，可通過(guò)DCS 發(fā)出 開(kāi)或關(guān)指令，操作開(kāi)或關(guān)，兩側(cè)均到位時(shí)停止，發(fā)出“開(kāi)到位”或“關(guān)到 位”信號(hào)
8.2.7 用戶可設(shè)計(jì)PLC 控制系統(tǒng)將停止電磁閥電源，并發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)。
8.2.8 正常狀態(tài) 電控箱控制面板上顯示：當(dāng)開(kāi)到位時(shí)，指示燈“綠燈亮” ， 當(dāng)關(guān)到位時(shí)，指示燈“紅燈亮” 。
8.2.9 用戶設(shè)計(jì)自動(dòng)化可遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)控制，產(chǎn)品供貨不含自動(dòng)化控制。
8.2.10 插板門(mén)移動(dòng)和缸桿直線運(yùn)行非同步，均運(yùn)行到位時(shí)，控制箱才顯示 倒位信號(hào)。
故障排除
產(chǎn)生原因：
(1)壓力源進(jìn)口閥沒(méi)打開(kāi)或減壓閥沒(méi)調(diào)到位
(2)閥不工作
(3)源壓力太低
(4)源換向電磁閥不換向
(5)有無(wú)漏氣點(diǎn)或快排閥漏氣
排除方法：
(1)打開(kāi)供給端閥，或調(diào)減壓閥
(2)檢查線路或更換電磁閥線圈。
(3)調(diào)壓閥把壓力調(diào)到6-16MPa范圍
(4)檢查換向閥清理或更換
(5)及時(shí)處理漏氣點(diǎn)，或更換快排閥
2.源連接管密封處泄露嚴(yán)重
(1)螺絲松動(dòng)
(2)密封圈磨損嚴(yán)重排除方法
(1)緊固螺絲
(2)更換密封圈
3.開(kāi)到位或關(guān)到位沒(méi)有反饋信號(hào)產(chǎn)生原因：
(1)檢查行程開(kāi)關(guān)位置是否正確，行程開(kāi)關(guān)是否損壞
(2)是否開(kāi)或關(guān)到位
(3)繼電器是否損壞
(4)行程開(kāi)關(guān)接線是否錯(cuò)誤
(5)行程開(kāi)關(guān)接線是否脫落
排除方法：
(1)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，或更換行程開(kāi)關(guān)
(2)是否卡死及時(shí)處理
(3)更換繼電器
(4)行程開(kāi)關(guān)正確接線棕色接﹢、藍(lán)色接﹣、黑色接信號(hào)
(5)檢查接線線路
9、參考智能氣動(dòng)控制電氣原理圖(不屬供貨范圍)
9.1 閥板磨損調(diào)節(jié)裝置可以延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，見(jiàn)圖紙說(shuō)明部分。
關(guān)鍵詞：
閥門(mén)制造
專門(mén)技術(shù)
半球閥
密封蝶閥
