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低溫泵的特點及結構組成

發布時間:2016年07月15日 09:48   閱讀:4858   返回   來源:澤德
  低溫泵有立式和臥式兩種結構。多數低溫泵為立式、雙層殼體結構。
  1.低溫泵特點如下:
  ①立式泵常埋于地下,不受電動機熱風、空氣溫度和日照的影響,易于保冷,同時可降低泵的安裝高度,增加灌注頭,提高有效汽蝕余量。
  ②泵的總體結構應力求對稱布置,以便在冷態下能均勻變形。
  ③為便于保冷有利于輸送危險介質,泵體常為雙層殼體,內殼承受泵壓,內外殼之間承受介質的吸入壓力,這樣可適當降低內殼的強度要求,因此低溫泵也稱為筒袋式泵。
  2.低溫泵的軸封
  低溫泵的軸封是泵的關鍵部件,目前大多采用機械密封,型式有單端面、雙端面和串聯式機械密封。
  ①單端面機械密封。單端面機械密封結構簡單,輔助設備很少。
  ②雙端面機械密封。雙端面密封可靠,壽命較長,在密封和泵體之間設有緩沖室,可起到隔冷作用。為使密封液壓力能隨排液壓力變化而適當進行調節,一般都配備衡壓器、隔冷槽等設備。雙端面密封結構復雜,輔助設備多,且當內密封失效時,密封液將漏入液化氣中,這在某些化工生產中將會引起不安全事故。因此,隨著單端面密封的改進和技術的提高,單端面密封在低溫泵上的使用量逐年增加。目前已使用到溫度等于-100℃的場合等。
  ③雙端面串聯式機械密封。在許多場合,尤其是在長距離管線輸送中,希望能一開始就發覺密封的損壞和隨之發生的泄漏。在此情況下,可采用雙端面串聯式密封。其內側密封的功能相當于一個單端面內裝式密封,密封腔內僅注滿來自受液槽的液體,未加壓。所以內側密封的潤滑是由工藝介質提供的,而不是受液槽的液體,一旦內側密封失效,導致密封腔內的壓力升高時,即能由受液槽上的壓力表顯示、記錄或報警,以便及時檢修。而外側密封可承擔起軸的密封和容納泄漏液的作用。
  3.低溫泵的軸承
  低溫泵的軸承分上軸承和下軸承。上軸承處在大氣中,一般采用止推滾珠軸承;下軸承為導向滑動軸承,浸沒在介質中工作,并由介質進行潤滑。
  為防止摩擦發熱引起液化氣氣化,以致破壞潤滑,必須使用自潤滑性好的材料,如聚四氟乙烯、石墨、耐蝕鎳合金等。同時軸頸表面應作氮化處理或堆焊硬質合金。

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