高溫液體泵的故障起因及排除步驟
發(fā)布時間：2016年01月29日 03:25 閱讀：4640
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澤德
起因1、泵開行后，入口壓力升不上
⑴葉輪繚繞位置不符。
⑵泵未充足予冷，泵內(nèi)有氣體。
排除1：
⑴電機(jī)輸出線兩相接報對調(diào)
⑵接續(xù)結(jié)冰，并翻開防氣缸或調(diào)整密封氣壓力。
起因2、泵的標(biāo)高或流量有余。
⑴電機(jī)轉(zhuǎn)速有余。
⑵葉輪或彈道淤塞。
⑶因為密封氣壓過大，有適量的氣進(jìn)入泵內(nèi)。
排除2：
⑴增多轉(zhuǎn)速。⑵蕩滌。⑶調(diào)節(jié)密封氣壓力。
起因3、液體吸不上，批示壓力猛烈撲騰
⑴彈道閥未開或彈道屏障大。
⑵彈道漏。
排除3：
⑴翻開或蕩滌。⑵修整
起因4、電機(jī)溫升高。
⑴電機(jī)故障。
⑵葉輪口環(huán)已擦。
⑶迷宮密封已碰擦。
排除4：
⑴電工修整。⑵調(diào)整間隙。⑶調(diào)整間隙。
起因5、驟然停車
⑴密封氣壓力低連鎖。
⑵軸承內(nèi)卡死。
排除5：
⑴調(diào)整壓力。⑵蕩滌或更替。
起因6、產(chǎn)生振動或樂音
⑴機(jī)身與旋子不齊心。
⑵泵進(jìn)口壓力過低或其它起因此產(chǎn)慪氣蝕。
⑶靜止件與生動件產(chǎn)生附著
⑷旋子整機(jī)松動。
排除6：
⑴調(diào)整⑵調(diào)整壓力，放氣。⑶校對⑷檢
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