常用低溫泵之筒袋式低溫泵
發布時間：2015年11月06日 09:02 閱讀：4841
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澤德
低溫泵有立式和臥式兩種結構，多數低溫泵為立式結構。常用的
低溫泵型式有兩種，第一種是筒袋式低溫泵，第二種是潛液式低溫泵。
1.筒袋式低溫泵的軸封
①單端面機械密封。單端面機械密封結構簡單，輔助設備少。過去在使用中經常發生密封面的結冰和閃蒸，因此影響其使用。現在許多密封件制造廠在設計時考慮了這一現象，當液化氣體溫度低于-80℃時，采用甲醇或氮氣密封液化氣體的方法解決密封面結冰問題。
②無壓雙機械密封。在許多場合，尤其是在長距離管線輸送中，希望能從一開始就發覺密封的損壞和隨之發生的泄漏。在此情況下，可采用無壓雙機械密封。其內側密封的功能相當于一個單端面內裝式密封，密封腔內僅注滿來自受液槽的液體，未加壓。所以內側密封的潤滑是由工藝介質提供的，而不是受液槽的液體。一旦內側密封失效，導致密封腔內的壓力升高時，即能由受液槽上的壓力表顯示、記錄或報警，以便及時檢修。而外側密封可承擔起軸的密封和容納泄漏液的作用。
③有壓雙機械密封。有壓雙機械密封可靠，壽命較長，在密封和泵體之間設有緩沖室，可起到隔冷作用。為使密封液壓力能隨排液壓力變化而適當進行調節，一般都配備恒壓器、隔冷槽等設備。雙端面密封結構復雜，輔助設備多，且當內密封失效時，密封液將漏入液化氣體中，這些在某些化工生產中將會引起不安全事故。
泵密封形式的選擇應綜合考慮液化氣體的溫度、壓力和特性。
2.筒袋式低溫泵的軸承。筒袋式低溫泵的軸承分為上軸承和下軸承。上軸承處在大氣中，一般采用止推滾動軸承；下軸承為導向滑動軸承，浸沒在介質中工作，并由介質進行潤滑。
為防止摩擦發熱而引起液化氣體汽化，以致破壞潤滑，必須使用如聚四氟乙烯、石墨、耐蝕鎳合金等自潤滑性好的材料。同時軸頸表面應作氮化處理或堆焊硬質合金。
3.筒袋式低溫泵主要特點
①筒袋式低溫泵常埋于地下，不受電動機熱風、空氣溫度和日照的影響，易于保冷，同時可降低泵的安裝高度，增加灌注壓頭，提高有效汽蝕余量NPSHa。
②泵的總體結構力求對稱布置，以便在冷態下能均勻變形。
③為便于保冷，有利于輸送危險介質，泵體為雙層殼體，內殼體承受泵壓，內外殼體之間承受介質的吸入壓力，這樣可適當降低內殼的強度要求。
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